Лаборатория материаловедения. Алмаз и алмазный инструмент.

Алмаз и алмазный инструмент

Микропорошки Никилированные порошки Наноалмазы

Применение алмазного инструмента

Область применения алмазного инструмента:

- Обработка деталей и заточка режущего инструмента из твердых сплавов всех марок;

- Заточка и доводка инструмента из сверхтвердых материалов; порезка и обработка кремния, германия и других полупроводниковых материалов; порезка, обработка и доводка изделий из феррита, ситала и керамики;

- Обработка графитов и углепластиков; резка и обработка армированных стекловолокном пластмасс, стеклопластиков; огранка и полировка драгоценных камней;

- Резка, шлифовка и полировка природного и искусственного камня;

- Обработка всех видов художественного и технического стекла, фарфора; резка и обработка всех видов огнеупорных материалов.

Алмазные зерна

По сравнению с обычными абразивами, алмазный инструмент обеспечивает:

• Повышение точности обработки инструмента и деталей;

• Увеличение стойкости инструмента после алмазной заточки в 1,2 - 2,5 раза;

• Повышение производительности труда до 50%;

• Улучшение условий труда и культуры производства;

• Снижение затрат на обработку в 1,5 - 2,0 раза.

Алмаз — самый твердый материал на земле

В начало...

Виды связок алмазного инструмента

Алмазный инструмент на органических, металлических и гальванических связках.

Органическая связка

Структура алмазоносного слоя:

• Алмаз.

• Органическая связка.

• Наполнитель.

Свойства:

• Незначительная твердость
связки.

• Высокая производительность
съема.

• Уменьшение времени
обработки.

• Невысокие теплопроводность
и термостойкость.

Область применения:

Круги на органических связках

применяются для чистовых и доводочных работ, чистовой заточки и доводки режущего инструмента из твердых сплавов, сверхтвердых материалов, чистового шлифования и доводки мерительного и медицинского инструмента, доводки деталей из материалов высокой твердости.

Металлическая связка

Структура алмазоносного слоя:

• Алмаз.

• Металлическая связка.

Свойства:

• Значительная твердость связки.

• Высокая производительность
съема.

• Уменьшение времени
обработки.

• Высокие теплопроводность
и термостойкость.

Область применения:

Круги на металлических связках

применяются для предварительных операций, требующих съема сравнительно больших припусков, для заточки твердосплавного инструмента, шлифования деталей из твердого сплава, профильного шлифования, резки и шлифования изделий из специальной керамики, труднообрабатываемых материалов.

Гальваническая связка

Структура алмазоносного слоя:

• Алмаз.

• Гальваническая связка.

Алмазные инструменты на гальванической связке характеризуются одно- или многослойным алмазо-никелевым покрытием на опорном металлическом корпусе. Отдельные кристаллы алмаза связаны ни-келиевым слоем, толщина которого соответствует 2/3 размера зерна. Тем самым обеспечивается надежная фиксация кристаллов выступающих далеко за поверхность связки и облегчается вывод стружки.

Свойства:

• Высокая режущая способность.

• Исполнение любой геометрии.

• Сравнительно низкая цена.

• Хорошая теплопроводность.

Область применения: Круги и инструмент на гальванических связках применяются для резки и шлифовки кремния, германия и других полупроводниковых материалов, ситала, различных видов технического стекла, фактурной обработки камня. Гальванические связки находят широкое применение для изготовления алмазных головок, различной формы притиров, для изготовления ручного инструмента для доводки штампов из твердых сплавов, штамповых и легированных сталей.

В начало...

Марки связок применяемых для изготовления алмазных шлифовальных кругов.

Новое обозначение связки	Старое обозначение связки	Назначение
Органические связки
В2-01	Б1	Чистовое шлифование и доводка твердосплавного инструмента с охлаждением и без него. Шлифование твердосплавных деталей.
В1-02	Б156	Обработка твердого сплава, твердого сплава совместно со сталью и некоторых неметаллических материалов при силовом шлифовании.
В1-01	БП2	Чистовое шлифование и доводка твердосплавного инструмента, совместно с касанием стальной державки на повышенных режимах с охлаждением и без него.
В1-09	БСТ	Заточка инструмента из безвольфрамовых твердых сплавов, а также других сверхтвердых материалов.
В1-11П	В1-11П	Заточка и доводка деревообрабатывающего твердосплавного инструмента на повышенных режимах с охлаждением и без него.
В1-13	В1-13	Шлифование, заточка и доводка твердосплавного инструмента.
В2-02	01	Обработка твердого сплава, твердый сплав совместно со сталью.
ВЗ-06	Р9	Полирование шеек чугунных и стальных коленчатых валов, кулачков и шеек распределительных валов автомобильных и тракторных двигателей.
Металлические связки
М2-01	М1	Плоского, круглого, внутреннего, продольного шлифования изделий из твердых неметаллических материалов — стекла, керамики, мрамора, гранита, полупроводниковых материалов.
М1-01	МВ1	Шлифование титановых сплавов, шлифование, заточка и доводка твердосплавного инструмента.
МЗ-04	МН-1	Обработка технического стекла.
М2-30	М2-30	Обработка оптического и технического стекла.
М5-08	М13	Хонингование отверстий стальных деталей в закаленном и незакаленном состоянии, серых и легированных чугунов.
М2-09	М016	Шлифование титановых сплавов, быстрорежущих сталей, высокопрочных закаленных чугунов.
МЗ-05	МЗ-05	Обработка оптического стекла.
М5-01	М73	Хонингование закаленных легированных сталей.
М5-02	МК-01	Черновое хонингование чугунов.
М5-03	МК-2	Получерновое хонингование чугунов.
М5-044	МС-1	Хонингование сталей и чугунов.
М5-05	мс-зм	Хонингование легированных сталей..
М5-06	МК-3	Хонингование серых и легированных чугунов.

ОХЛАЖДЕНИЕ:

Круги алмазные шлифовальные на органических связках могут работать без охлаждения и с охлаждением.

Круги на металлических связках работают только с охлаждением.

Для кругов на органических связках применять щелочные растворы СОЖ нее рекомендуется

ВЫБОР ЗЕРНИСТОСТИ КРУГА ПРИ ШЛИФОВАНИИ И ЗАТОЧКЕ ТВЕРДОСПЛАВНЫХ ИНСТРУМЕНТОВ И ИЗДЕЛИЙ


Типы и марки связок	Рекомендуемый диапазон зернистостей	Шероховатость обработанной поверхности, Ra, мкм
При торцевом шлифовании и заточке	При плоском шлифовании периферией круга	При круглом шлифовании
Органические связки
Органические В1 -01 , В1-04, В1-13, В1-02	200/160—100/80	0,63—0,16	1,0—0,32	1,0—0,32
80/63—50/40	0,32—0,16	0,63—0,20	0,63-0,20
Органические (алмазы с покрытием) В2-01, В1-04, В1-13, В1-01	125/100—50/40	0,32—0,10	0,63—0,16	0,80-0,20
Органические (алмазы без покрытия) В2-01, ВЗ-13, В1-02, В1-01	125/100—20/14	0,32—0,05	0,50-0,10	0,63—0,125
Металлические связки
Металлические повышенной производительности М2-01, МЗ-04	200/160—125/100	1,0—0,32	1,25—0,63	1,25—0,63
Металлические повышенной производительности М2-01, МЗ-04	100/80—80/63	0,50—0,16	1,0—0,32	1,25-0,40
63/50—50/40	0,32—0,16	0,63—0,16	0,63—0,32
Металлические повышенной стойкости М2-01.М 1-01, МЗ-04, М2-30, МЗ-08	250/200—125/100	1,0—0,32	1,25—0,63	1,25—0,63
	100/80—80/63	0,50—0,16	1,0—0,32	1,25—0,40
63/50—50/40	0,32—0,16	0,63—0,16	0,63—0,32
Связки для электролитического шлифования
Металлические повышенной производительности М1-01, М1-02, МЗ-08	200/160—125/100	1,25—0,32	2,0—0,63	2,0—0,63
100/80—80/63	0,63—0,20	1,25—0,63	1,25-0,63
Металлические повышенной стойкости М2-01, М1-01, М2-03	200/160—125/100	1,25—0,32	2,0—0,63	2,0—0,63
100/80—80/63	0,63—0,20	1,25—0,63	1,25-0,63
Органическая В1-13, В1-11П, В1-01	160/125—100/80	0,50—0,1	0,63—0,16	0,63—0,16
80/63—50/400	0,16—0,05	0,32—0,08	0,32—0,08

В начало...

МАРКИ АЛМАЗНЫХ ПОРОШКОВ И МИКРОПОРОШКОВ, ОБЛАСТЬ ИХ ПРИМЕНЕНИЯ

Марка алмазного порошка	Характеристика	Рекомендуемая область применения
Шлифпорошки
АС4 (АСР)	Из синтетических алмазов, зерна которых представлены агрегатами и сростками	Изготовление инструментов на органической связке, применяемых при обработке твердых сплавов, заточке твердосплавного инструмента
АС6 (АСВ)	Из синтетических алмазов, зерна которых представлены отдельными кристаллами с развитой поверхностью, агрегатами и сростками	Изготовление инструмента на металлических и органических связках, работающих при повышенных нагрузках, применяемых при обработке твердых сплавов, заточке твердосплавного инструмента
АС15(АСК)	То же, зерна которых представлены агрегатами и сростками (не более 60%), а также удлиненными кристаллами с коэффициентом формы зерен не более 1 ,6	Изготовление инструмента на металлических и органических связках, работающих в тяжелых условиях при обработке твердого сплава, керамики, стекла, кварца и других труднообрабатываемых материалов
АС20	То же, зерна которых представлены агрегатами и сростками (не более 40%), а также удлиненными кристаллами с коэффициентом формы зерен не более 1,5	Изготовление инструмента на металлических и органических связках, работающих в тяжелых условиях при обработке твердого сплава, керамики, стекла, кварца и других труднообрабатываемых материалов
АС32 (АСС)	Зерна представлены в основном хорошо ограненными цельными кристалами (не менее 12%), обломками кристаллов, сростками, агрегатами (не более 15%) с коэффициентом формы зерна не более 1 ,2	Изготовление инструмента на металлических связках, применяемого для шлифования камня, резки легких горных пород, обработки стекла, рубина, хонингования деталей машин.
Микропорошки
АСМ	Из синтетических алмазов нормальной абразивной способности	Изготовление инструмента на металлических и органических связках, паст, суспензий. Для доводки и полирования деталей машин и приборов из твердых сплавов, чугуна, керамики, стекла, полупроводниковых материалов.
АСН	Из синтетических алмазов повышенной абразивной способности	Изготовление инструмента на металлических и органических связках, паст, суспензий. Для доводки и полирования твердых и сверхтвердых труднообрабатываемых материалов, корунда, керамики, алмазов, драгоценных и полудрагоценных камней.
Субмикропорошки
АСМ5	Из синтетических алмазов зернистостью: - 1/0,5 мкм - 0,5/0 мкм - 0,3/0 мкм	Изготовление паст, суспензий, а также применение в свободном состоянии для финишной полировки твердых материалов, корунда, керамики, алмазов, драгоценных камней и полупроводниковых материалов.

Примечание: в скобках указаны старые обозначения алмазных порошков

ФОРМА И КЛАССИФИКАЦИЯ АЛМАЗНОГО ПОРОШКА

Форма алмазного зерна

Классификации синтетических алмазных порошков по типам связки

АС 4

АС 6

АС 15

Тип связки

Марки алмазного порошка

Диапазон зернистостей, мкм

Органическая

Металлическая

Гальваническая

Шлифпорошки: АС4; АС5С; АС6 Микропорошки: АСН

Шлифпорошки: АС6; АС15; АС20;АС32; АС50 Микропорошки: АСН

Шлифпорошки: АС15-Н; АС20-Н;АС32-Н;АС50-Н;АС65-Н

Микропорошки: АСН-Н

От 200/160 до 50/40

От 60/40 до 5/3

От 250/200 до 50/40

От 60/40 до 5/3

От 630/500 до 50/40

От 60/40 до 10/7

Соответствие зернистости алмазных порошков по ДСТУ 3292-95 зарубежным стандартам

и их применение по видам обработки

Вид	Стандарт Украины	Международный	Стандарт США	Обозначение
обработки	ДСТУ 3292-95,	стандарт ISO 565,	ANSI В 74-16,	по международному
	мкм	мкм	меш	стандарту FEPA
Черновое	250/200	250/212	60/70	D251
шлифование	200/160	212/180	70/80	D213
	160/125	180/150	80/100	D181
Чистовое		150/125	100/120	D151
шлифование	125/100	125/106	120/140	D126
	100/80	106/90	140/170	D107
	80/63	90/75	170/200	D91
Тонкое		75/63	200/230	D76
шлифование	63/50	63/53	230/270	D64
	50/40	53/45	270/325	D54
		45/38	325/400	D46
	60/40		500	М63
	40/28		550	М40
Тонкое	28/20		650	М25
шлифование,	20/14		1100	М 16
полирование	14/10		1500	М 16
	10/7		1700	М 10
	7/5		3000	М6.3
	5/3		4000	М4.0

В начало...

КОНЦЕНТРАЦИЯ АЛМАЗНОГО ПОРОШКА В АЛМАЗОНОСНОМ СЛОЕ

Относительная
концентрация алмаза	25%	50%	75%	100%	150%
Вес алмаза в каратах
на 1 см³ алмазоносного	1,1	2,2	3,3	4,4	6,6
слоя, (ct/см³)

Относительная
концентрация алмаза	25%	50%	75%	100%	150%
Объем, занимаемый
алмазным порошком,
в алмазоносном слое (%)	6,25	12,5	18,75	25,0	37,5

Весовое содержание алмазов в алмазоносном слое (ct/см³)

Объемное содержание алмазов в алмазоносном слое (%)

Концентрация алмазного порошка -весовое содержание алмазов в единице объема алмазоносного слоя. Единицей веса алмаза является карат (ct), 1ct=0,2 г.

Относительная концентрация алмаза является одной из важнейших характеристик алмазного инструмента, определяющих его режущую способность, производительность, срок службы и стоимость. Выбор концентрации зависит от типа инструмента, формы и размеров рабочей поверхности, зернистости алмазного порошка, износостойкости связки,условий обработки. При подборе оптимальной концентрации алмаза в алмазоносном слое действует следующее правило:

• при небольшой контактной поверх
ности между шлифовальным кругом
и обрабатываемой деталью, напри
мер при круглой шлифовке, необхо
димо выбирать высокую концентра
цию алмаза. Благодаря этому обес
печивается износостойкость инстру
мента, даже при высоких нагрузках.

• большая контактная поверхность тре
бует принятия мер по снижению тем
пературы шлифования и уменьше
нию усилий шлифования. В этом слу
чае следует использовать низкую
концентрацию алмаза.

Высокая концентрация алмазного порошка Низкая концентрация алмазного порошка

Круги выпускаются с относительной концентрацией 25%, 50%, 75%, 100% и 150% (Возможно изготовление кругов с другой относительной концентрацией по согласованию с заказчиком).

ШЛИФОВАНИЕ С ОХЛАЖДЕНИЕМ И ВЕЗ ОХЛАЖДЕНИЯ

Следует отдавать предпочтение шлифованию с охлаждением, так как при шлифовании с охлаждением шлифовальный круг меньше подвергается износу, и имеется возможность применить более жесткие условия обработки и тем самым повысить производительность шлифовки. Кроме этого уменьшается вероятность термического повреждения обрабатываемой детали, то есть появления прижегов на ней.

Охлаждающие жидкости.

В качестве охлаждающих жидкостей для алмазных шлифовальных кругов рекомендуются 1 -5% эмульсии. Несколько примеров применения СОЖ приведены в таблице.

Вид обработки

Связка круга

Рекомендуемый состав СОЖ, %

Заточка

твердосплавного

инструмента

Металлическая

1. 1,5-3%-ная эмульсия из эмульсола НГЛ-205 или
замасливателя БВ;

2. 2-3% эмульсия из эмульсола "Аквол 10".

0,5-1,0% раствор кальцинированной соды Na₂СО₃;

Заточка

твердосплавного

инструмента

Органическая

Состав эмульсии:

1. 3%-ная водно-маслянная эмульсия масла индустриального

2. 0,5 : 1,0%-ный раствор кальцинированой соды

3. Эмульсия: 0,4% триэтаноламина; 0,4% нитрата натрия;
0,3% тринатрийфосфата; 0,3% соды кальцинированой;
0,5% бура; 0,1% смачиватель ОП7 или ОП10; вода

В начало...

АЛМАЗНЫЕ ПАСТЫ

Пасты алмазные предназначены для доводки и полирования черных и цветных металлов, сплавов, неметаллических материалов.

Пример условного обозначения пасты из микропорошка алмазного синтетического марки АСН зернистостью 40/28 с нормальной массовой долей алмазов в пасте, смываемой водой, мазеобразной консистенции, типа X: АСН 40/28 НВМ X.

Алмазные пасты оказывают на обрабатываемую поверхность химическое и механическое воздействие. Они образуют тонкодисперсные эмульсии, способствующие более равномерному распределению алмаза в рабочей зоне. В состав паст входят поверхностно-активные вещества, которые облегчают промывку деталей и выводят из зоны обработки легковоспламеняющиеся жидкости и образовавшиеся в процессе обработки шлаки и стружку. Это повышает производительность труда за счет повышения абразивной способности и улучшает качество обрабатываемой поверхности.

Пасты алмазные выпускаются нормальной (Н), повышенной (П) и высокой концентрации (В) в зависимости от массовой доли алмазного порошка в пасте для каждой зернистости.

Массовая доля алмазного порошка в пастах алмазных.


Зернистость алмазного порошка	Массовая доля алмазов в пасте, %			Цвет пасты и этикетки
Н	П	В
125/100 — 80/63	40	60	—	Сиреневый
63/50, 50/40	20	40	—	Сиреневый
60/40, 40/28	8	20	40	Красный
28/20—14/10	6	15	30	Голубой
1 0/7 — 5/3	4	10	20	Зеленый
3/2-1/0	2	5	10	Желтый
1/0,5 — 0,1/0	2	5	10	Не окрашивается

По согласованию с потребителем возможно изготовление паст с другими массовыми долями алмазов в пасте, без красителя и с применением нестандартных зернистостей алмазных порошков.

В зависимости от консистенции пасты подразделяются на мазеобразные (М) и твердые (Т).

Мазеобразные пасты поставляются потребителям в шприцах по 5, 10 или 20 грамм, в тубах по 40 и 80 грамм или банках по 500 и 1000 грамм. Твердые пасты -- в специальных футлярах. По согласованию с потребителем допускается другой вид упаковки.

В зависимости от состава основы пасты подразделяются на:

1. (О) смываемые органическими растворителями — керосином, бензином, спиртом и т.п., которые разбавляются
индустриальными маслами, керосином или их смесью.

2. (В) смываемые водой — разбавляется и смывается водой.

3. (ВО) смываемые как водой, так и органическими растворителями — разбавляются и смываются дистиллированной водой,
спиртом, индустриальными маслами, бензином, керосином.

В зависимости от зернистости пасты применяются для различных видов обработки:


Зернистость алмазногоо порошка	Шероховатость поверхности R_a, мкм		Вид обработки
до обработки	после обработки
125/100-50/40	—		черновая доводка
60/40, 40/28	0,4 — 0,2	0,195-0,155	черновая доводка
28/20-14/10	0,16-0,1	0,12-0,075	предварительная доводка
10/7-5/3	0,08-0,05	0,06-0,038	точная доводка
3/2-1/0	0,04-0,025	0,03-0,02	предварительное полирование
1/0,5-0,1/0	—	—	полирование

Абразивная способность паст


Зернистость алмазного порошка	Абразивная способность пасты, мг, не менее
Н	П	В
60/40	67	127	175
40/28	62	123	163
28/20	57	112	157
20/14	52	102	153
14/10	47	97	148
10/7	42	93	143
7/5	37	82	137
5/3	32	65	108

Области применения алмазных паст

Тип	Смываемость	Консистенцияя	Область применения
Г	О	М	Обработка черных и цветных металлов, сплавов, неметаллических материалов, сталей и полупроводниковых материалов.
Л	ВО	М	Обработка легированных сталей, чугуна, керамики, металлокерамики, твердых сплавов, феррита, сапфира.
X	В,	М,Т	Обработкаа стекла, полупроводниковых материалов, твердосплавного инструмента, волок.
Э	ВО	М	Обработка стекла, полупроводниковых материалов,
Э	ВО	М	твердосплавного инструмента


Марка	Наименование порошков	Диапазон зернистостей	Основные характеристики					Область применения
а, %	X, м³/кг	р, Ом-м	&C_S, мДж/мольм²	Кф
ACM серия Ф-100	Гидрофобизиро-ванные	40/28-2/1	0,5	0,3-10"⁸	6,6-10"	-30	1,4-1,3	Шлифование оптических деталей. Пасты на основе неполярных растворителей. Поликристаллы с повышенной теплопроводностью
ACM серия Ф-700	Гидрофили-зированные	40/28-2/1	0,1-0,2	0,3-10^-8	10"	-65	1,4-1,3	Пасты для получения толстых пленок для микроэлектроники. Коррозионно- и эрози-онно-стойкие поликристаллы и композиты
АСМ серия ЭТ	Со специальными заданными электротехническими характеристиками	14/10-1/0	0,5	-	10⁴-10¹³	-	-	Пасты, толстые пленки, поликристаллы и композиты, используемые в микроэлектронике
АСМ серия Д	Диамагнитные	60/40-1/0	Менее 1,0	-0,05-10⁸	-	-	1,25	Инструменты на гальванической связке, поликристаллы

В начало...

НАНОАЛМАЗЫ

Нанопорошки синтетических алмазов.

3ачастую требуются мелкоразмерные, прочные, износостойкие материалы, резко отличающиеся характеристиками от крупнозернового материала. Такими характеристиками обладают ультрадисперсные (нанометричные) материалы.

Нанометричные (ультрадисперсные алмазы (УДА)) с размером частиц 1-100 нм синтезируются путем детонации заряда взрывчатого вещества в специальных камерах в среде с отрицательным кислородным балансом.

Ультрадисперсные алмазы детонационного синтеза, сохраняя структурные характеристики, а также физико-химические свойства алмазов статического синтеза, существенно отличаются от них поверхностными свойствами. Эти отличия обусловлены значительным количеством нескомпенсированных связей, вследствие чего УДА обладают

сильными адсорбционными свойствами. Именно эта качественная характеристика нового вида алмазного порошка заслуживает наиболее пристального внимания. В настоящее время уже известно, что добавки УДА в различные материалы способствуют формированию мелкозернистых структур с принципиально новыми свойствами.

Наметились перспективные области применения ультрадисперсных алмазов и изделий на их основе. Это добавки УДА в электрохимические и химические покрытия; в присадки к индустриальным и моторным маслам; добавки в полимерные керамические и резинотехнические материалы, клеи; изготовление поликристаллов и различных мелкокристаллических композитов; изготовление фильтров и мембран, изготовление суспензий и паст для тонкой шлифовки и доводки; алмазные адсорбенты.

Ultra dispersed diamond – graphite powder

#	CHARACTERISTICS	THE RESULTS OF TESTING
1	Content of diamond	65-75%
2	Bulk density	0,45 g/cm³
3	Particle density	3,3 g/cm³
4	The size of 95 % of particles	4-40 nm
5	Humidity	< 10%
6	Specific surface area	180...220 m²/g
7	Air oxidation temperature	400⁰C
8	Graphitization temperature	900⁰C
9	Admixture - Fe - Si - Ti, Cu, Ca, Al, Mg, Mn - total	< 3% < 0,6-0.8% < 0,2-0,4% < 0,1-0,2%

В начало...

Присадка для предотвращения образования накипи и укрепления трущейся поверхности циркуляционных насосов в системах автономного теплоснабжения.

Присадка представляет собой водную дисперсию нанодисперсных алмазов с концентрацией от 5 до 10%.

Принцип действия: наличие наноалмазов в циркуляционной воде приводит к отложению солей на поверхности наноалмазов, предотвращая их отложение на поверхности теплообменника (батареи, нагреватели котлов). Одновременно с этим, наноалмазный порошок увеличивает твердость поверхностного слоя трущихся деталей, продлевая их срок службы в несколько раз.

Способ применения: присадка добавляется одновременно с заполнением автономной системой водоснабжения в циркуляционную воду в количестве 5 л на 1 м³ воды. Для более эффективного применения после 3 – х месяцев эксплуатации системы теплоснабжения необходимо произвести замену циркуляционной воды. Следующая смена водыпроизводится в обычном порядке.

Расход присадки: объем циркуляционной воды для дома в 40 м² составляет от 300 до 400 л воды, что соответствует расходу 3 – 4 л присадки.

Стоимость: 1л присадки – 160 грн.

В начало...

Телефон\Факс +38(0532)692433\+38(0532)661044 E-mail: info@lm-sgc.ru