Главная

     Контакты

     Наша продукция

Карбиды

Бориды

Нитриды

Силициды

Керамика

Углеродное волокно

Алмаз и алмазный инструмент

Эльбор

Порошки цветных металлов

 

Алмаз и алмазный инструмент

  Шлифовальные порошки

Микропорошки Никилированные порошки Наноалмазы

Алмазный инструмент  

 Алмазные пасты

 

  Применение алмазного инструмента

Область применения алмазного инструмента:

 - Обработка деталей и заточка режущего инструмента из твердых сплавов всех марок;

 

- Заточка   и  доводка  инструмента  из сверхтвердых материалов; порезка и обработка кремния, германия и других полупроводниковых материалов; порезка, обработка и доводка изделий из феррита, ситала и керамики;

- Обработка графитов и углепластиков; резка и обработка армированных стекловолокном пластмасс, стеклопластиков; огранка   и   полировка   драгоценных камней;

- Резка, шлифовка и полировка природного и искусственного камня;

- Обработка всех видов художественного и технического стекла, фарфора; резка и обработка всех видов огнеупорных материалов.

Алмазные зерна

 

По сравнению с обычными абразивами, алмазный инструмент обеспечивает:

   Повышение точности обработки инструмента и деталей;

   Увеличение стойкости инструмента после алмазной заточки в 1,2 - 2,5 раза;

   Повышение производительности труда до 50%;

   Улучшение условий труда и культуры производства;

   Снижение затрат на обработку в 1,5 - 2,0 раза.

Алмаз — самый твердый материал на земле


 

В начало...

Виды связок алмазного инструмента

Алмазный инструмент на органических, металлических и гальванических связках.


Органическая связка

Структура алмазоносного слоя:

  Алмаз.

  Органическая связка.

  Наполнитель.

Свойства:

  Незначительная твердость
связки
.

  Высокая производительность
съема
.

  Уменьшение времени
обработки
.

  Невысокие теплопроводность
и
термостойкость.

Область применения:

Круги на органических связках

применяются для чистовых и до­водочных работ, чистовой заточки и доводки режущего инструмента из твердых сплавов, сверхтвердых материалов, чистового шли­фования и доводки мерительного и медицинского инструмента, до­водки деталей из материалов высокой твердости.

Металлическая связка

Структура алмазоносного слоя:

  Алмаз.

  Металлическая связка.

Свойства:

  Значительная твердость связки.

  Высокая производительность
съема
.

  Уменьшение времени
обработки
.

  Высокие теплопроводность
и
термостойкость.

Область применения:

Круги на металлических связках

применяются для предварительных операций, требующих съема сравнительно больших припусков, для заточки твердосплавного инструмента, шлифования деталей из твердого сплава, профильного шлифования, резки и шлифования изделий из специальной керамики, труднообрабатываемых ма­териалов.

 

Гальваническая связка

Структура алмазоносного слоя:

  Алмаз.

  Гальваническая связка.

Алмазные инструменты на гальва­нической связке характеризуются одно- или многослойным алмазо-никелевым покрытием на опорном металлическом корпусе. Отдель­ные кристаллы алмаза связаны ни-келиевым слоем, толщина которого соответствует 2/3 размера зерна. Тем самым обеспечивается надеж­ная фиксация кристаллов выступа­ющих далеко за поверхность связки и облегчается вывод стружки.

Свойства:

  Высокая режущая способность.

  Исполнение любой геометрии.

  Сравнительно низкая цена.

  Хорошая теплопроводность.

Область применения: Круги и инструмент на гальвани­ческих связках применяются для резки и шлифовки кремния, герма­ния и других полупроводниковых материалов, ситала, различных ви­дов технического стекла, фактур­ной обработки камня. Гальвани­ческие связки находят широкое применение для изготовления ал­мазных головок, различной формы притиров, для изготовления ручно­го инструмента для доводки штам­пов из твердых сплавов, штамповых и легированных сталей.


 

В начало...

Марки связок применяемых для изготовления алмазных шлифовальных кругов.

 

Новое обозначение связки

Старое обозначение связки

Назначение

Органические связки

В2-01

Б1

Чистовое шлифование и доводка твердосплавного инструмента с охлаждением и без него. Шлифование твердосплавных деталей.

В1-02

Б156

Обработка твердого сплава, твердого сплава совместно со сталью и некоторых неметаллических материалов при силовом шлифовании.

В1-01

БП2

Чистовое шлифование и доводка твердосплавного инструмента, совместно с касанием стальной державки на повышенных режимах с охлаждением и без него.

В1-09

БСТ

Заточка инструмента из безвольфрамовых твердых сплавов, а также других сверхтвердых материалов.

В1-11П

В1-11П

Заточка и доводка деревообрабатывающего твердосплавного инструмента на повышенных режимах с охлаждением и без него.

В1-13

В1-13

Шлифование, заточка и доводка твердосплавного инструмента.

В2-02

01

Обработка твердого сплава, твердый сплав совместно со сталью.

ВЗ-06

Р9

Полирование шеек чугунных и стальных коленчатых валов, кулачков и шеек распределительных валов автомобильных и тракторных двигателей.

Металлические связки

М2-01

М1

Плоского, круглого, внутреннего, продольного шлифования изделий из твердых неметаллических материалов — стекла, керамики, мрамора, гранита, полупроводниковых материалов.

М1-01

МВ1

Шлифование титановых сплавов, шлифование, заточка и доводка твердосплавного инструмента.

МЗ-04

МН-1

Обработка технического стекла.

М2-30

М2-30

Обработка оптического и технического стекла.

М5-08

М13

Хонингование отверстий стальных деталей в закаленном и незакаленном состоянии, серых и легированных чугунов.

М2-09

М016

Шлифование титановых сплавов, быстрорежущих сталей, высокопрочных закаленных чугунов.

МЗ-05

МЗ-05

Обработка оптического стекла.

М5-01

М73

Хонингование закаленных легированных сталей.

М5-02

МК-01

Черновое хонингование чугунов.

М5-03

МК-2

Получерновое хонингование чугунов.

М5-044

МС-1

Хонингование сталей и чугунов.

М5-05

мс-зм

Хонингование легированных сталей..

М5-06

МК-3

Хонингование серых и легированных чугунов.

ОХЛАЖДЕНИЕ:

Круги алмазные шлифовальные на органических связках могут работать без охлаждения и с охлаждением.

Круги на металлических связках работают только с охлаждением.

Для кругов на органических связках применять щелочные растворы СОЖ нее рекомендуется


 

ВЫБОР ЗЕРНИСТОСТИ КРУГА ПРИ ШЛИФОВАНИИ И ЗАТОЧКЕ ТВЕРДОСПЛАВНЫХ ИНСТРУМЕНТОВ И ИЗДЕЛИЙ

Типы и марки связок

Рекомендуемый диапазон зернистостей

Шероховатость обработанной поверхности, Ra, мкм

 

При торцевом шлифовании и заточке

При плоском шлифовании периферией круга

При круглом шлифовании

Органические связки

Органические В1 -01 , В1-04, В1-13, В1-02

200/160—100/80

0,63—0,16

1,0—0,32

1,0—0,32

 

80/63—50/40

0,32—0,16

0,63—0,20

0,63-0,20

Органические (алмазы с покры­тием) В2-01, В1-04, В1-13, В1-01

125/100—50/40

0,32—0,10

0,63—0,16

0,80-0,20

Органические (алмазы без покры­тия) В2-01, ВЗ-13, В1-02, В1-01

125/100—20/14

0,32—0,05

0,50-0,10

0,63—0,125

Металлические связки

Металлические повышенной производительности М2-01, МЗ-04

200/160—125/100

1,0—0,32

1,25—0,63

1,25—0,63

 

100/80—80/63

0,50—0,16

1,0—0,32

1,25-0,40

 

63/50—50/40

0,32—0,16

0,63—0,16

0,63—0,32

Металлические повы­шенной стойкости М2-01.М 1-01, МЗ-04, М2-30, МЗ-08

250/200—125/100

1,0—0,32

1,25—0,63

1,25—0,63

 

100/80—80/63

0,50—0,16

1,0—0,32

1,25—0,40

 

63/50—50/40

0,32—0,16

0,63—0,16

0,63—0,32

Связки для электролитического шлифования

Металлические повышенной производительности М1-01, М1-02, МЗ-08

200/160—125/100

1,25—0,32

2,0—0,63

2,0—0,63

 

100/80—80/63

0,63—0,20

1,25—0,63

1,25-0,63

Металлические повышенной стойкости М2-01, М1-01, М2-03

200/160—125/100

1,25—0,32

2,0—0,63

2,0—0,63

 

100/80—80/63

0,63—0,20

1,25—0,63

1,25-0,63

Органическая В1-13, В1-11П, В1-01

160/125—100/80

0,50—0,1

0,63—0,16

0,63—0,16

 

80/63—50/400

0,16—0,05

0,32—0,08

0,32—0,08


 

 

МАРКИ АЛМАЗНЫХ ПОРОШКОВ И МИКРОПОРОШКОВ, ОБЛАСТЬ ИХ ПРИМЕНЕНИЯ

 

Марка алмазного порошка

Характеристика

Рекомендуемая область применения

Шлифпорошки

АС4 (АСР)

Из синтетических алмазов, зерна которых представлены агрегатами и сростками

Изготовление инструментов на органической связке, применяемых при обработке твердых сплавов, заточке твердосплавного инструмента

АС6 (АСВ)

Из синтетических алмазов, зерна которых представлены отдельными кристаллами с развитой поверхностью, агрегатами и сростками

Изготовление инструмента на металлических и органических связках, работающих при повышенных нагрузках, применяемых при обработке твердых сплавов, заточке твердосплавного инструмента

АС15(АСК)

То же, зерна которых представлены агрегатами и сростками (не более 60%), а также удлиненными кристаллами с коэффициентом формы зерен не более 1 ,6

Изготовление инструмента на металлических и органических связках, работающих в тяжелых условиях при обработке твердого сплава, керамики, стекла, кварца и других труднообрабатываемых материалов

АС20

То же, зерна которых представлены агрегатами и сростками (не более 40%), а также удлиненными кристаллами с коэффициентом формы зерен не более 1,5

Изготовление инструмента на металлических и органических связках, работающих в тяжелых условиях при обработке твердого сплава, керамики, стекла, кварца и других труднообрабатываемых материалов

АС32 (АСС)

Зерна представлены в основном хорошо ограненными цельными крис­талами (не менее 12%), обломками кристаллов, сростками, агрегатами (не более 15%) с коэффициентом формы зерна не более 1 ,2

Изготовление инструмента на металлических связках, применяемого для шлифования камня, резки легких горных пород, обработки стекла, рубина, хонингования деталей машин.

Микропорошки

АСМ

Из синтетических алмазов нормальной абразивной способности

Изготовление инструмента на металлических и органических связках, паст, суспензий. Для доводки и полирования деталей машин и приборов из твердых сплавов, чугуна, керамики, стекла, полупроводниковых материалов.

АСН

Из синтетических алмазов повышенной абразивной способности

Изготовление инструмента на металлических и органических связках, паст, суспензий. Для доводки и полирования твердых и сверхтвердых труднообрабаты­ваемых материалов, корунда, керамики, алмазов, драгоценных и полудрагоценных камней.

Субмикропорошки

АСМ5

Из синтетических алмазов зернистостью:

- 1/0,5 мкм - 0,5/0 мкм - 0,3/0 мкм

Изготовление паст, суспензий, а также применение в свободном состоянии для финишной полировки твердых материалов, корунда, керамики, алмазов, драгоценных камней и полупроводниковых материалов.

Примечание: в скобках указаны старые обозначения алмазных порошков


 

ФОРМА И КЛАССИФИКАЦИЯ АЛМАЗНОГО ПОРОШКА

Форма алмазного зерна                   

 

Классификации синтетических алмазных порошков по типам связки

 

АС 4

 

АС 6

 

АС 15

 

Тип связки

Марки алмазного порошка

Диапазон зернистостей, мкм

 

Органическая

 

 

Металлическая

 

 

Гальваническая

 

 

Шлифпорошки: АС4; АС5С; АС6 Микропорошки: АСН

 

Шлифпорошки: АС6; АС15; АС20;АС32; АС50 Микропорошки: АСН

 

Шлифпорошки: АС15-Н; АС20-Н;АС32-Н;АС50-Н;АС65-Н

Микропорошки: АСН-Н

 

 

От 200/160 до 50/40

От 60/40 до 5/3

 

От 250/200 до 50/40

 

От 60/40 до 5/3

 

 

От 630/500 до 50/40

 

От 60/40 до 10/7

 

Соответствие зернистости алмазных порошков по ДСТУ 3292-95 зарубежным стандартам

и их применение по видам обработки

 

Вид

Стандарт Украины

Международный

Стандарт США

Обозначение

обработки

ДСТУ 3292-95,

стандарт ISO 565,

ANSI В 74-16,

по международному

 

мкм

мкм

меш

стандарту FEPA

Черновое

250/200

250/212

60/70

D251

шлифование

200/160

212/180

70/80

D213

 

160/125

180/150

80/100

D181

Чистовое

 

150/125

100/120

D151

шлифование

125/100

125/106

120/140

D126

 

100/80

106/90

140/170

D107

 

80/63

90/75

170/200

D91

Тонкое

 

75/63

200/230

D76

шлифование

63/50

63/53

230/270

D64

 

50/40

53/45

270/325

D54

 

 

45/38

325/400

D46

 

60/40

 

500

М63

 

40/28

 

550

М40

Тонкое

28/20

 

650

М25

шлифование,

20/14

 

1100

М 16

полирование

14/10

 

1500

М 16

 

10/7

 

1700

М 10

 

7/5

 

3000

М6.3

 

5/3

 

4000

М4.0


 

В начало...

КОНЦЕНТРАЦИЯ АЛМАЗНОГО ПОРОШКА В АЛМАЗОНОСНОМ СЛОЕ


 

Относительная

 

 

 

 

 

концентрация алмаза

25%

50%

75%

100%

150%

Вес алмаза в каратах

 

 

 

 

 

на 1 см3 алмазоносного

1,1

2,2

3,3

4,4

6,6

слоя, (ct/см3)

 

 

 

 

 

Относительная

 

 

 

 

 

концентрация алмаза

25%

50%

75%

100%

150%

Объем, занимаемый

 

 

 

 

 

алмазным порошком,

 

 

 

 

 

в алмазоносном  слое (%)

6,25

12,5

18,75

25,0

37,5

Весовое содержание алмазов в алмазоносном слое (ct/см3)


 

Объемное содержание алмазов в алмазоносном слое (%)


 

Концентрация алмазного порошка -весовое содержание алмазов в едини­це объема алмазоносного слоя. Единицей веса алмаза является ка­рат (ct), 1ct=0,2 г.

Относительная концентрация алмаза является одной из важнейших характе­ристик алмазного инструмента, опре­деляющих его режущую способность, производительность, срок службы и стоимость. Выбор концентрации зави­сит от типа инструмента, формы и раз­меров рабочей поверхности, зернис­тости алмазного порошка, износостой­кости связки,условий обработки. При подборе оптимальной концентра­ции алмаза в алмазоносном слое действует следующее правило:

  при небольшой контактной поверх­
ности
между шлифовальным кругом
и
обрабатываемой деталью, напри­
мер
при круглой шлифовке, необхо­
димо
выбирать высокую концентра­
цию
алмаза. Благодаря этому обес­
печивается
износостойкость инстру­
мента
, даже при высоких нагрузках.

  большая контактная поверхность тре­
бует
принятия мер по снижению тем­
пературы
  шлифования  и уменьше­
нию
усилий шлифования. В этом слу­
чае
  следует  использовать  низкую
концентрацию
алмаза.

                                                                                     Высокая концентрация алмазного порошка                 Низкая концентрация алмазного порошка

Круги выпускаются с относительной концентрацией 25%, 50%, 75%, 100% и 150% (Возможно изготовление кругов с другой относительной концентрацией по согласованию с заказчиком).


 

ШЛИФОВАНИЕ С ОХЛАЖДЕНИЕМ И ВЕЗ ОХЛАЖДЕНИЯ


 

Следует отдавать предпочтение шлифованию с охлаждением, так как при шлифовании с охлаждением шлифовальный круг меньше подвер­гается износу, и имеется возмож­ность применить более жесткие условия обработки и тем самым повы­сить производительность шлифовки. Кроме этого уменьшается вероят­ность термического повреждения обрабатываемой детали, то есть по­явления прижегов на ней.

Охлаждающие жидкости.

В качестве охлаждающих жидкос­тей для алмазных шлифовальных кругов рекомендуются 1 -5% эмуль­сии. Несколько примеров приме­нения СОЖ приведены в таблице.


 

Вид обработки

Связка круга

Рекомендуемый состав СОЖ, %

Заточка

твердосплавного

инструмента

Металлическая

1.  1,5-3%-ная эмульсия из эмульсола НГЛ-205 или
замасливателя
БВ;

2.  2-3% эмульсия из эмульсола "Аквол 10".

0,5-1,0% раствор кальцинированной соды Na2СО3;

Заточка

твердосплавного

инструмента

Органическая

Состав эмульсии:

1.  3%-ная водно-маслянная эмульсия масла индустриального

2.  0,5 : 1,0%-ный раствор кальцинированой соды

3.  Эмульсия: 0,4% триэтаноламина; 0,4% нитрата натрия;
0,3%
тринатрийфосфата; 0,3% соды кальцинированой;
0,5%
бура; 0,1% смачиватель ОП7 или ОП10; вода


 

В начало...

АЛМАЗНЫЕ ПАСТЫ

Пасты алмазные предназначены для доводки и полирования черных и цветных металлов, сплавов, неметаллических материалов.

Пример условного обозначения пасты из микропорошка алмазного синтетического марки АСН зернистостью 40/28 с нормальной массовой долей алмазов в пасте, смываемой водой, мазеобразной консистенции, типа X: АСН 40/28 НВМ X.

Алмазные пасты оказывают на обрабатываемую поверхность химическое и механическое воздействие. Они образуют тонкодисперсные эмульсии, способствующие более равномерному распределению алмаза в рабочей зоне. В состав паст входят поверхностно-активные вещества, которые облегчают промывку деталей и выводят из зоны обработки легковоспламеняющиеся жидкости и образовавшиеся в процессе обработки шлаки и стружку. Это повышает производительность труда за счет повышения абразивной способности и улучшает качество обрабатываемой поверхности.

Пасты алмазные выпускаются нормальной (Н), повышенной (П) и высокой концентрации (В) в зависимости от массовой доли алмазного порошка в пасте для каждой зернистости.

Массовая доля алмазного порошка в пастах алмазных.

 

Зернистость алмазного порошка

Массовая доля алмазов в пасте, %

Цвет пасты и этикетки

 

Н

П

В

 

125/100 — 80/63

40

60

Сиреневый

63/50, 50/40

20

40

 

60/40, 40/28

8

20

40

Красный

28/20—14/10

6

15

30

Голубой

1 0/7 — 5/3

4

10

20

Зеленый

3/2-1/0

2

5

10

Желтый

1/0,5 — 0,1/0

2

5

10

Не окрашивается

По согласованию с потребителем возможно изготовление паст с другими массовыми долями алмазов в пасте, без красителя и с применением нестандартных зернистостей алмазных порошков.

В зависимости от консистенции пасты подразделяются на мазеобразные (М) и твердые (Т).

Мазеобразные пасты поставляются потребителям в шприцах по 5, 10 или 20 грамм, в тубах по 40 и 80 грамм или банках по 500 и 1000 грамм. Твердые пасты -- в специальных футлярах. По согласованию с потребителем допускается другой вид упаковки.

В зависимости от состава основы пасты подразделяются на:

1.  (О) смываемые органическими растворителями — керосином, бензином, спиртом и т.п., которые разбавляются
индустриальными маслами, керосином или их смесью.

2.  (В) смываемые водой — разбавляется и смывается водой.

3.  (ВО) смываемые как водой, так и органическими растворителями — разбавляются и смываются дистиллированной водой,
спиртом, индустриальными маслами, бензином, керосином.

В зависимости от зернистости пасты применяются для различных видов обработки:

 

Зернистость алмазногоо порошка

Шероховатость поверхности Ra, мкм

Вид обработки

 

до обработки

после обработки

 

125/100-50/40

 

черновая доводка

60/40, 40/28

0,4 0,2

0,195-0,155

 

28/20-14/10

0,16-0,1

0,12-0,075

предварительная доводка

10/7-5/3

0,08-0,05

0,06-0,038

точная доводка

3/2-1/0

0,04-0,025

0,03-0,02

предварительное полирование

1/0,5-0,1/0

полирование


 

Абразивная способность паст

 

Зернистость алмазного порошка

Абразивная способность пасты, мг, не менее

 

Н

П

В

60/40

67

127

175

40/28

62

123

163

28/20

57

112

157

20/14

52

102

153

14/10

47

97

148

10/7

42

93

143

7/5

37

82

137

5/3

32

65

108

Области применения алмазных паст

 

Тип

Смываемость

Консистенцияя

Область применения

Г

О

М

Обработка черных и цветных металлов, сплавов, неметаллических

материалов, сталей и полупроводниковых материалов.

Л

ВО

М

Обработка легированных сталей, чугуна, керамики,

металлокерамики, твердых сплавов, феррита, сапфира.

X

В,

М,Т

Обработкаа стекла, полупроводниковых материалов,

твердосплавного инструмента, волок.

Э

ВО

М

Обработка стекла, полупроводниковых материалов,

твердосплавного инструмента

 

Марка

Наименование порошков

Диапазон зернистостей

Основные характеристики

Область применения

 

а, %

X, м3/кг

р, Ом-м

&CS, мДж/мольм2

Кф

 

ACM серия Ф-100

Гидрофобизиро-ванные

40/28-2/1

0,5

0,3-10"8

6,6-10"

-30

1,4-1,3

Шлифование оптиче­ских деталей. Пасты на основе неполярных растворителей. Поли­кристаллы с повышен­ной теплопроводно­стью

ACM серия Ф-700

Гидрофили-зированные

40/28-2/1

0,1-0,2

0,3-10-8

10"

-65

1,4-1,3

Пасты для получения толстых пленок для микроэлектроники. Коррозионно- и эрози-онно-стойкие поликри­сталлы и композиты

АСМ

серия

ЭТ

Со специальны­ми заданными электротехниче­скими характе­ристиками

14/10-1/0

0,5

-

104-1013

-

-

Пасты, толстые пленки, поликристаллы и ком­позиты, используемые в микроэлектронике

АСМ серия Д

Диамагнитные

60/40-1/0

Менее 1,0

-0,05-108

-

-

1,25

Инструменты на галь­ванической связке, по­ликристаллы

В начало...

НАНОАЛМАЗЫ

Нанопорошки синтетических алмазов.

3ачастую требуются мелкоразмерные, прочные, износостойкие материалы, резко отличающиеся характеристиками от крупнозернового материала. Такими характеристиками обладают ультрадисперсные (нанометричные) материалы.

Нанометричные (ультрадисперсные алмазы (УДА)) с размером час­тиц 1-100 нм синтезируются путем детонации заряда взрывчатого ве­щества в специальных камерах в среде с отрицательным кислородным балансом.

Ультрадисперсные алмазы детонационного синтеза, сохраняя структурные характеристики, а также физико-химические свойства ал­мазов статического синтеза, существенно отличаются от них поверхно­стными свойствами. Эти отличия обусловлены значительным количест­вом нескомпенсированных связей, вследствие чего УДА обладают

сильными адсорбционными свойствами. Именно эта качественная характеристика нового вида алмазного порошка заслуживает наиболее пристального внимания. В настоящее время уже известно, что добавки УДА в различные материалы способствуют формированию мелкозернистых структур с принципиально новыми свойствами.

Наметились перспективные области  применения ультрадисперсных алмазов и изделий на их основе. Это добавки УДА в электрохимические и химические покрытия; в присадки к индустриальным и моторным маслам; добавки в полимерные керамические и резинотехнические материалы, клеи; изготовление поликри­сталлов и различных мелкокристаллических композитов; изготовление фильтров и мембран, изготовление суспензий и паст для тонкой шлифовки и доводки; алмазные адсорбенты.

 

Ultra dispersed diamond – graphite powder

 

#

CHARACTERISTICS

THE RESULTS OF TESTING

1

Content of diamond

65-75%

2

Bulk density

0,45 g/cm3

3

Particle density

3,3 g/cm3

4

The size of 95 % of particles

4-40 nm

5

Humidity

< 10%

6

Specific surface area

180...220 m2/g

7

Air oxidation temperature

4000C

8

Graphitization temperature

9000C

9

Admixture

-         Fe

-         Si

-         Ti, Cu, Ca, Al, Mg, Mn - total

< 3%

< 0,6-0.8%

< 0,2-0,4%

< 0,1-0,2%

 


В начало...

 

Присадка для предотвращения образования накипи и укрепления трущейся поверхности циркуляционных насосов в системах автономного теплоснабжения.

 

Присадка представляет собой водную дисперсию нанодисперсных алмазов с концентрацией от 5 до 10%.

Принцип действия: наличие наноалмазов в циркуляционной воде приводит к отложению солей на поверхности наноалмазов, предотвращая их отложение на поверхности теплообменника (батареи, нагреватели котлов). Одновременно с этим, наноалмазный порошок увеличивает твердость поверхностного слоя трущихся деталей, продлевая их срок службы в несколько раз.

Способ применения: присадка добавляется одновременно с заполнением автономной системой водоснабжения в циркуляционную воду в количестве 5 л на 1 м3 воды. Для более эффективного применения после 3 – х месяцев эксплуатации системы теплоснабжения необходимо произвести замену циркуляционной воды. Следующая смена водыпроизводится в обычном порядке.

Расход присадки: объем циркуляционной воды для дома в 40 м2 составляет от 300 до 400 л воды, что соответствует расходу 3 – 4 л присадки.

Стоимость: 1л присадки – 160 грн.

В начало...

Телефон\Факс +38(0532)692433\+38(0532)661044           E-mail: info@lm-sgc.ru