Главная

     Контакты

     Материалы

Карбиды

Бориды

Нитриды

Силициды

Керамика

Углеродное волокно

Алмаз и алмазный инструмент

Эльбор

Порошки цветных металлов

 

Карбиды

 

    Карбид бора   

Карбид титана

Карбид вольфрама

Карбид хрома

Карбид циркония

Пасты

 

Карбид бора              (В4С)

Применяют в промышленности как абразивный материал, в основном в виде шлифовального порошка, паст, шлифовальной бумаги, Карбид бора является основным материалом для получения боридов тугоплавких материалов борокарбонатным методом. Высокая твердость (3-й по твердости материал после алмаза и кубического нитрида бора)  позволила ему занять важное место среди абразивных материалов. Мы производим порошки карбида бора следующих фракций: F-220, F-180, F-150, F-120, F-100, F-80. Возможно производство крупных фракций: № 63, №50, №40, №32, №25, №20.

Производим микропорошки следующих фракций: F-1200, F-1000, F-800, F-600, F-500, F-400, F-360, F-320. Из карбида бора изготавливают пескоструйные сопла, дробеструйные сопла. Карбид бора обладает исключительно высокой химической стойкостью в различных агрессивных средах.

В начало...

 

Карбид титана                      (TiC)

В настоящее время карбид титана наряду с карбидом вольфрама применяется в производстве металлокерамических твердых сплавов в инструментальной промышленности в качестве электродов дуговых ламп, защитных экранов электропечей сопротивления, материала для тиглей, лодочек, в которых испаряется алюминий, теплообменников, защитных чехлов металлокерамических термопар, как абразивный материал для обработки сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов, стекла, полупроводниковых материалов, диэлектриков, алюминия, природного камня, как наполнитель в алмазном инструменте. Карбид титана и его смеси с диборидами (TiCZrB2) хорошо зарекомендовали себя в качестве электродного материала при электролизе алюминия и рафинировании. В нашей лаборатории выпускается карбид титана для производства инструмента со следующими характеристиками:

Tiобщ 79,2 – 80%

Cобщ  19,4 – 20,2%

Cсв     0,1 – 0,2%

Fе      0,1 – 0,6%

 

Мы производим карбид титана следующих фракций:

F – 1200, F-1000, F-800, F-600, F-500, F – 400, F – 360, F-320

 

Таблица зернистостей

Зерновой состав карбида бора зернистостями F80…F1200 соответствует ТУ00222226-47-93

Зернистость

Контрольные сита (порядковые номера)

Массовая доля сумы остатков на поддоне не более, %

1

2

3

3 и 4

3,4 и5

Размер стороны ячейки сита в свету, мкм

Массовая доля остатка, %

Размер стороны ячейки сита в свету, мкм

Массовая доля остатка, не более,  %

Размер стороны ячейки сита в свету, мкм

Массовая доля остатка, не менее,  %

Размер стороны ячейки сита 4 в свету, мкм

Массовая доля остатка, не менее,  %

Размер стороны ячейки сита 5 в свету, мкм

Массовая доля остатка, не менее,  %

F80

300

0

212

25

180

40

150

65

125

 

3

F90

250

180

20

150

125

106

 

F100

212

150

125

106

75

 

F120

180

125

106

90

63

 

F150

150

106

15

75

63

45

 

F180

125

90

 

40

53

65

 

F220

106

75

63

53

45

60

Зернистость микрошлифпорошков, содержание в них  основной фракции  по   ГОСТ 3647—80 и зерновой состав по стандартам FEPA

ГОСТ 3647-80

Стандарт FEPA 33 GB  1971                                                 

Стандарт FEPA 31GB  1971                                                

 

 

Зернис­тость

 

 

 

 

Основная фракция

Зернис-

тость, ряды «F»

 

 

Размер зерен, мкм

Зернис-

тость, ряды «Р»

Размер зерен, мкм

Размер зерен,

мкм

 

 

Содержание, %, не менее

медианный (средний)

50%

крупнее которых содержится зерен

 

медианный (средний)

50%

 

крупнее которых содержится зерен

Высокое  В

 

Повышенное П

Нормальное Н

Допустимое Д

не более 0,1%

не более 3%

не менее 94 %

не более 0,1%

не более 3%

не менее 95 %

М63

63-50    

60

50

45

-

-

-

_

 

_

Р240

58,5±2,0

106

81,7

44,5

-

-

-

-

-

-

F230/53

53,0±3,0

106

82

34

Р280

52,2±2,0

90

74

39,2

М50

50-40

60

50

45

-

F240/45

44,2,0

90

70

28

Р320

46,2±1,5

90

66,8

34,2

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

Р360

40,5±1,5

75

60,3

29,6

М40

40-28

60

50

45

43

F280/37

36,5±1,5

75

59

22

Р400

35,0±1,5

75

53,9

25,2

-

-

-

-

-

-

F300/29

29,2±1,5

63

49

16,5

Р500

30,2±1,5

63

48,3

21,5

М28

28-20

60

50

45

43

-

-

-

-

-

Р600

25,8±1,0

63

43,0

18,0

-

-

-

-

-

-

F360/23

22,8±1,5

53

40

12

Р800

21,8±1,0

53

38,1

15,1

М20

20-14

60

50

40

39

F400/17

17,3±1,0

45

32

8

Р100

18,3±1,0

45

33,7

12,4

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

P1200

15,3±1,0

38

29,7

10,2

М14

14-10

60

50

40

39

F500/13

12,8±1,0

38

25

5

-

-

-

-

-

М10

10-7

55

45

40

39

F600/9

9,3±1,0

32

19

3

-

-

-

-

-

М7

7-5

55

45

40

39

F800/7

6,5±1,0

22

14

2

-

-

-

-

-

М5

5-3

55

45

40

-

F1000/5

4,5±0,8

16

10

1

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

F1200/3

3,0±0,5

11

7

1

-

-

-

-

-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Примечание.   Контроль   зернового   состава   микрошлифпорошков по ГОСТ 3647-80 производят с помощью микроскопического метода  анализа,    по стандартам    FEPA—фотоседиментационным методом.

 

В начало...

 

Абразивные пасты КТ.

В зависимости от содержания в пасте порошка карбида титана, которое колеблется в широких пределах и составляют в массовых долях 20-60%, концентрация пасты может быть нормальной (Н) и повышенной (П). Выпускаются пасты на жировой и водорастворимой основах. Использование паст КТ (вместо алмазных паст и порошков) при обработке цветных металлов очень результативно. В 1,5-2 раза увеличивается производительность труда, на 1-2 класса повышается чистота обработанной поверхности, в 1,5 раза увеличивается стойкость деталей, снижается степень шаржирования абразива в обрабатываемую поверхность. При обработке черных металлов паста КТ по производительности (съему) не уступает алмазным и эльборовым. Наиболее эффективна применение пасты КТ на доводке и полировании деталей авиационной техники прецезионных подшипников, запорно-тормозной аппаратуры и узлов пневмоприводов (кранов, вентилей, гидроциклонов, топливной аппаратуры (плунжерных пар, клапанов)), инструментальной оснастке и обработке зубчатых пар


 

Вид обработки, наименование обрабатываемых деталей,   марка   и   характеристика   материалов

Достигаемая

Ra  обработан­ной поверхно­сти, мкм

Ранее  применявшиеся   пасты или порошки

Оборудование, режимы обработки

Рекомендуемая паста

Результат  внедрения

Тракторо- и дизелестроительная промышленность     (тракторные    заводы. заводы топливной и дизельной аппаратуры)

1. Доводка      внутреннего      диаметра

втулки      плунжера,     сталь     25Х5М,

HRC 58—62

0,05—0,04

Паста  из   электрокорунда  M1 4

Вертикально-доводочный      станок мод. ЗЕ820, л = 710 об/мин

КТ 14/10 НОМ

Повышение     производительности   обработки   в   1,2 — 1,5   разе

(увеличение  стойкости  притира

в 2—2,5 раза)

2. Полирование  внутреннего диаметра    втулки    плунжера,    сталь    25Х5М,

HRC 58—62

0,025—0,020

Алмазная паста АСМ 3/2

Горизонтально-доводочный станок       мод. 385-125,  n =400об/мин.  Притир — чугун СЧ 18-32

КТ 3/2 НОМ

То же, в  1,3 — 1,5  раза (увеличение стойкости притира в 1,5—2 раза)

3. Полирование  внутреннего   диаметра      корпуса      распылителя,      сталь

18Х2Н4ВА, HRC 58—62

0,025—0,025

Алмазная    паста    и    паста    из

электрокорунда

То же

КТ 3/2 НОМ

То же, в 1,2 — 1,4 раза (увеличение стойкости   притира в  1,5—2 раза)

4. Доводка   торца   корпуса   распылителя, сталь 55Л, HRC 60—64

0,10—0,08

Паста из электрокорунда

Вертикально-доводочный одно-дисковый станок мод.3806Л, n=1400 об/мин. Притир - чугун СЧ 18-32

КТ 14/10 НОМ

То же, в 1,5 — 2 раза

5. Доводка     седла      нагнетательного

клапана, сталь ШХ15, HRC 62—65

0,05—0,04

Паста   из    электрокорунда,   алмазная паста 3/2

То же

КТ 14/10 НОМ

То же, в 2 — 2,5 раза

6. Притирка   запорно-тормозной   арматуры    и    узлов     пневмоприводов,

сталь 2X13, HRC 45— 50

0,08—0,04

Порошки     электрокорундовые, алмазные  пасты  АСМ   зернистостью 60/40, 40/28, 28/20, 20/14,14/10, 10/7

Токарный  станок мод.  1К625,КТ

n = 150 - 200 об/мин; t = 3-5 мин.

Притир — чугун     (ручная    притирка    5 — 10   мин)    или    чугун, винипласт

КТ 60/40 НОМ, КТ 14/10 НОМ

То же, в 1,3 — 1,5 раза

Пищевая промышленность (сахарные,спиртовые,   пивоваренные и ликеро-водочные заводы)

Притирка   запорной   арматуры   (кра­нов,   вентилей),   бронза,   нержавеющая сталь, латуни, НВ 180 — 200

0,20—0,16

Алмазные пасты  и абразивные порошки    (карбид    бора,   карбид кремния и т. д.)

Токарно-винторезный станок мод.1K625, n = 200-300 об/мин.     Притир — чугун, сталь    (ручная     притирка    5 - 10 мин)

КТ 160/125 НОМ, КТ 20/14 НОМ

То же, в 1,5 — 2 раза (снижение шероховатости в 2 раза)

Автомобильная промышленность (авторемонтные   и   подшипниковые заводы)

1. Притирка клапанов к седлам в головке  цилиндров, сталь 2X13,HRC 45-50

0,20—0,16

Порошок    из    электрокорунда

М40

Плоско-доводочный  станок мод. 147, n  = 70-100 об/мин; t = 3 - 5 мин. Притир - чугун СЧ 18-32

КТ 125/100 НОМ,

КТ 80/63 НОМ,

КТ 60/40 НОМ

То же, в 1,2 — 3,5 раза (снижение     шероховатости     обработанной поверхности   в   2   раза

2. Полирование     дорожек     качения

колец    прецизионных    подшипников,

сталь  ШХ15, HRC 58—62

0,025—0,020

Алмазная паста АСМ 40/28

То же

КТ 40/28 НОМ

То же, в 2 раза

3. Притирка    запорно-тормозной    арматуры   и  узлов    сервоприводов   (по данным   Ворошиловградского   тепловозостроительного завода), сталь

2X13, HRC 45—50

0,053—0,050

Порошки электрокорундовые и алмазные   пасты  АСМ   зернис­тостью 60/40, 40/28, 28/20, 20/14,

14/10 и 10/7

Токарный    станок   мод.    1К625,

n =150 - 200 об/мин, t = 3 - 5 мин.

Притир - чугун, медь, (ручная    притирка   5 - 10   мин) или чугун, сталь, медь

КТ 60/40 НОМ, КТ 14/10 НОМ

То же, в 2 раза (снижение ше­роховатости   обработанной  по­верхности в 2 раза)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Вид обработки,  наименование  обрабатываемых деталей,   марка   и   характеристика   материалов

Достигаемая шероховатость Ra   обработан­ной  поверхно­сти,  мкм

Ранее   применявшиеся   пасты или  порошки

Оборудование,  режимы  обработки

Рекомендуемая паста

Результат  внедрения

Судостроительная   и   судоремонтная промышленность, морские и речные пароходства

1. Совместная        притирка      деталей

крупногабаритной    арматуры, нержавеющая  сталь,  бронза,   НВ   180 — 200

0,10—0,08

Импортные пасты зернистостью

1000—300 мкм

На местном оборудовании

КТ 630/500 ПОМ,

КТ 200/160 ПОМ

То же, в 2 — 3 раза

2. Доводка     гидроцилиндров,     сталь

40Х, HRC 45—50

0,10—0,08

Порошки  карбида  бора

Токарный   станок   мод.   1К625,

n= 150— 200 об/мин,     t = 3—5 мин.

Притир — чугун СЧ 18-32

КТ 80/63 ПОМ,

КТ 20/14 ПОМ

То же, в 1,5 — 2 раза

3. Доводка   основных    и    разгрузоч-

ных клапанов, сталь 2X13, HRC 45 — 48

0,10—0,08

Алмазные пасты АСМ зернис

тостью 40/28 и 28/20

Притир - чугун (ручная притирка

3-5мин)

КТ 40/28 ПОМ

То же, в 1,3 — 1,5 раза

4. Доводка запорного клапана, сталь

2X13, HRC 30—40

0,10—0,08

Алмазные  пасты  АСМ зернистостью 60/40 и 40/28

Притир - чугун (ручная притирка 2 — 4 мин)

КТ 60/40 НОМ,

КТ 60/40 ПОМ

То же, в  1,2 — 1,5 раза

5. Доводка   корпуса    пускового  клапана, бронза Бр.АМЦ 9-2, НВ 200

0,20—0,16

Алмазная паста АСМ 40/28

Точарно-винторезный  станок мод.18 РТО, n = 200 - 300об/мин, t = 5 - 10мин

КТ 60/40 НОМ

То же, в 1,5 — 2 раза

6. Притирка   точных   отверстий   подшипниковых  узлов, сталь 1X1 7Н2, HRC 28—32

0,10—0,08

То же

То же

То же

Экономия в результате замены

дорогостоящих паст

7. Обкатка зубчатых пар

0,10—0,08

Паста ГОИ

Частота  вращения  10 — 100 об/мин

КТ 28/20 НОМ

Повышение     производительности обработки в 2 — 3 раза

Общее машиностроение

1. Доводка     пробок-калибров,   сталь

У8, HRC 58—62

0,025—0,020

Алмазные  пасты  АСМ зернистостью  14/10 и  АСМ 3/2

Ручная притирка 20 — 25 мин

КТ 14/10 НОМ,

КТ 3/2 НОМ

Экономия   в   результате замены дорогостоящих паст

2. Доводка    цилиндрических    калиб-

ров, сталь 9ХС и У10, HRC 58—62

0,025—0,020

Пасты ГОИ

Ручная притирка

КТ 10/7 НОМ,

КТ 3/2 НОМ

Повышение     производительности обработки в 5 — 10 раз

3. Доводка  поверочных  плит   и  приглаживание    концевых  мер  штангенциркулей, сталь У8 и  ШХ15,   HRC

58—62

0,025—0,020

Порошки электрокорундовые

То же

Микропорошки

КТМ1 3/2 и

КТМ1 1/0

То же, в  1,3 — 1,5 раза

Авиационная  промышленность

1. Притирка отверстий диаметр  32,34  и

24 мм, материал АК-4 и АК-6

0,10—0,08

Алмазная паста АСМ 28/20

Доводочный   станок   мод.  127,

n=150 — 200 об/мин. Притир -стекло

КТ 28/20 НОМ

То же, в 2 раза

2. Совместная    притирка   деталей   из

бронз БрБ2 и БрИЖ9-4, титана и ста-

ли, сплавов алюминия и стали

0,025—0,020

Алмазные    пасты,    абразивные

порошки и пасты

Притир — чугун  и  стекло.  Ручная притирка

КТ 14/10 НОМ,

КТ 10/7 НОМ,

КТ 7/5 НОМ,

КТ 5/3 НОМ,

КТ 2/1 НОМ

То же, в 2 раза

3. Обработка деталей плоских и сферических поверхностей топливной аппаратуры,  различные марки  бронзы, НВ 180

0,050—0,040

Абразивная  паста   из   венской

извести

Притир — стекло.    Ручная   притирка

КТ 10/7 НОМ,

КТ 7/5 НОМ

То же, в 1,5 — 2 раза

4. Доводка   шариковых   газовых  клапанов с кружками диаметром 5 - 80мм,различные марки латуней и бронз

0,050—0,040

Импортные пасты

Ручная притирка

КТ 28/20 НОМ,

КТ 7/5 НОМ

То же, в 2 раза

В начало...

Карбид хрома                       (СrC2)

Используют в химическом машиностроении при производстве деталей насосов для перекачки кислот, для различных сопел, насадок, контрольных вентилей, в качестве фильер, для протяжки черных и цветных металлов, вырубочных штампов, калибровочных пуансонов, в составе наплавочных твердых сплавов, высокотемпературных припоях, в электронике.

 

В начало...

 

Карбид циркония                 (ZrC)

 Применяется в качестве материала для электродов, огнеупорных тиглей и труб, стержней, чехлов термопар, в производстве твердых сплавов. А так же как абразивный материал при обработке сталей, чугуна, оптического стекла, цветных металлов и сплавов, полупроводников, диэлектриков, природного камня, алюминия, как наполнитель в алмазных инструментах.

 

В начало...

 

Карбид вольфрама               (WC)

 Применяют как компонент металлокерамических твердых сплавов, в качестве присадок (совместно карбидами молибдена и титана) к минералокерамике (режущей керамике), как абразивный материал для обработки различных материалов и наполнитель в алмазных инструментах.

 

В начало...

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Телефон\Факс +38(0532)692433\+38(0532)661044           E-mail: info@lm-sgc.ru