Лаборатория материаловедения. Карбиды

Карбиды

Карбид бора (В₄С)

Применяют в промышленности как абразивный материал, в основном в виде шлифовального порошка, паст, шлифовальной бумаги, Карбид бора является основным материалом для получения боридов тугоплавких материалов борокарбонатным методом. Высокая твердость (3-й по твердости материал после алмаза и кубического нитрида бора) позволила ему занять важное место среди абразивных материалов. Мы производим порошки карбида бора следующих фракций: F-220, F-180, F-150, F-120, F-100, F-80. Возможно производство крупных фракций: № 63, №50, №40, №32, №25, №20.

Производим микропорошки следующих фракций: F-1200, F-1000, F-800, F-600, F-500, F-400, F-360, F-320. Из карбида бора изготавливают пескоструйные сопла, дробеструйные сопла. Карбид бора обладает исключительно высокой химической стойкостью в различных агрессивных средах.

В начало...

Карбид титана (TiC)

В настоящее время карбид титана наряду с карбидом вольфрама применяется в производстве металлокерамических твердых сплавов в инструментальной промышленности в качестве электродов дуговых ламп, защитных экранов электропечей сопротивления, материала для тиглей, лодочек, в которых испаряется алюминий, теплообменников, защитных чехлов металлокерамических термопар, как абразивный материал для обработки сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов, стекла, полупроводниковых материалов, диэлектриков, алюминия, природного камня, как наполнитель в алмазном инструменте. Карбид титана и его смеси с диборидами (TiC – ZrB₂) хорошо зарекомендовали себя в качестве электродного материала при электролизе алюминия и рафинировании. В нашей лаборатории выпускается карбид титана для производства инструмента со следующими характеристиками:

Ti_общ 79,2 – 80%

C_общ 19,4 – 20,2%

C_св 0,1 – 0,2%

Fе 0,1 – 0,6%

Мы производим карбид титана следующих фракций:

F – 1200, F-1000, F-800, F-600, F-500, F – 400, F – 360, F-320

Таблица зернистостей

Зерновой состав карбида бора зернистостями F80…F1200 соответствует ТУ00222226-47-93

Зернистость	Контрольные сита (порядковые номера)										Массовая доля сумы остатков на поддоне не более, %
	1		2		3		3 и 4		3,4 и5
	Размер стороны ячейки сита в свету, мкм	Массовая доля остатка, %	Размер стороны ячейки сита в свету, мкм	Массовая доля остатка, не более, %	Размер стороны ячейки сита в свету, мкм	Массовая доля остатка, не менее, %	Размер стороны ячейки сита 4 в свету, мкм	Массовая доля остатка, не менее, %	Размер стороны ячейки сита 5 в свету, мкм	Массовая доля остатка, не менее, %
F80	300	0	212	25	180	40	150	65	125		3
F90	250		180	20	150		125		106
F100	212		150		125		106		75
F120	180		125		106		90		63
F150	150		106	15	75		63		45
F180	125		90		75		63	40	53	65
F220	106		75		63		53	40	45	60

Зернистость микрошлифпорошков, содержание в них основной фракции по ГОСТ 3647—80 и зерновой состав по стандартам FEPA

ГОСТ 3647-80						Стандарт FEPA 33 GB 1971					Стандарт FEPA 31GB 1971
Зернистость	Основная фракция					Зернис- тость, ряды «F»	Размер зерен, мкм				Зернис- тость, ряды «Р»	Размер зерен, мкм
	Размер зерен, мкм	Содержание, %, не менее					медианный (средний) 50%	крупнее которых содержится зерен				медианный (средний) 50%	крупнее которых содержится зерен
	Размер зерен, мкм	Высокое В	Повышенное П	Нормальное Н	Допустимое Д		медианный (средний) 50%	не более 0,1%	не более 3%	не менее 94 %		медианный (средний) 50%	не более 0,1%	не более 3%	не менее 95 %
М63	63-50	60	50	45	-	-	-	_		_	Р240	58,5±2,0	106	81,7	44,5
-	-	-	-	-	-	F230/53	53,0±3,0	106	82	34	Р280	52,2±2,0	90	74	39,2
М50	50-40	60	50	45	-	F240/45	44,5±2,0	90	70	28	Р320	46,2±1,5	90	66,8	34,2
-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	Р360	40,5±1,5	75	60,3	29,6
М40	40-28	60	50	45	43	F280/37	36,5±1,5	75	59	22	Р400	35,0±1,5	75	53,9	25,2
-	-	-	-	-	-	F300/29	29,2±1,5	63	49	16,5	Р500	30,2±1,5	63	48,3	21,5
М28	28-20	60	50	45	43	-	-	-	-	-	Р600	25,8±1,0	63	43,0	18,0
-	-	-	-	-	-	F360/23	22,8±1,5	53	40	12	Р800	21,8±1,0	53	38,1	15,1
М20	20-14	60	50	40	39	F400/17	17,3±1,0	45	32	8	Р100	18,3±1,0	45	33,7	12,4
-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	P1200	15,3±1,0	38	29,7	10,2
М14	14-10	60	50	40	39	F500/13	12,8±1,0	38	25	5	-	-	-	-	-
М10	10-7	55	45	40	39	F600/9	9,3±1,0	32	19	3	-	-	-	-	-
М7	7-5	55	45	40	39	F800/7	6,5±1,0	22	14	2	-	-	-	-	-
М5	5-3	55	45	40	-	F1000/5	4,5±0,8	16	10	1	-	-	-	-	-
-	-	-	-	-	-	F1200/3	3,0±0,5	11	7	1	-	-	-	-	-

Примечание. Контроль зернового состава микрошлифпорошков по ГОСТ 3647-80 производят с помощью микроскопического метода анализа, по стандартам FEPA—фотоседиментационным методом.

В начало...

Абразивные пасты КТ.

В зависимости от содержания в пасте порошка карбида титана, которое колеблется в широких пределах и составляют в массовых долях 20-60%, концентрация пасты может быть нормальной (Н) и повышенной (П). Выпускаются пасты на жировой и водорастворимой основах. Использование паст КТ (вместо алмазных паст и порошков) при обработке цветных металлов очень результативно. В 1,5-2 раза увеличивается производительность труда, на 1-2 класса повышается чистота обработанной поверхности, в 1,5 раза увеличивается стойкость деталей, снижается степень шаржирования абразива в обрабатываемую поверхность. При обработке черных металлов паста КТ по производительности (съему) не уступает алмазным и эльборовым. Наиболее эффективна применение пасты КТ на доводке и полировании деталей авиационной техники прецезионных подшипников, запорно-тормозной аппаратуры и узлов пневмоприводов (кранов, вентилей, гидроциклонов, топливной аппаратуры (плунжерных пар, клапанов)), инструментальной оснастке и обработке зубчатых пар

Вид обработки, наименование обрабатываемых деталей, марка и характеристика материалов	Достигаемая Ra обработанной поверхности, мкм	Ранее применявшиеся пасты или порошки	Оборудование, режимы обработки	Рекомендуемая паста	Результат внедрения
Тракторо- и дизелестроительная промышленность (тракторные заводы. заводы топливной и дизельной аппаратуры)
1. Доводка внутреннего диаметра втулки плунжера, сталь 25Х5М, HRC 58—62	0,05—0,04	Паста из электрокорунда M1 4	Вертикально-доводочный станок мод. ЗЕ820, л = 710 об/мин	КТ 14/10 НОМ	Повышение производительности обработки в 1,2 — 1,5 разе (увеличение стойкости притира в 2—2,5 раза)
2. Полирование внутреннего диаметра втулки плунжера, сталь 25Х5М, HRC 58—62	0,025—0,020	Алмазная паста АСМ 3/2	Горизонтально-доводочный станок мод. 385-125, n =400об/мин. Притир — чугун СЧ 18-32	КТ 3/2 НОМ	То же, в 1,3 — 1,5 раза (увеличение стойкости притира в 1,5—2 раза)
3. Полирование внутреннего диаметра корпуса распылителя, сталь 18Х2Н4ВА, HRC 58—62	0,025—0,025	Алмазная паста и паста из электрокорунда	То же	КТ 3/2 НОМ	То же, в 1,2 — 1,4 раза (увеличение стойкости притира в 1,5—2 раза)
4. Доводка торца корпуса распылителя, сталь 55Л, HRC 60—64	0,10—0,08	Паста из электрокорунда	Вертикально-доводочный одно-дисковый станок мод.3806Л, n=1400 об/мин. Притир - чугун СЧ 18-32	КТ 14/10 НОМ	То же, в 1,5 — 2 раза
5. Доводка седла нагнетательного клапана, сталь ШХ15, HRC 62—65	0,05—0,04	Паста из электрокорунда, алмазная паста 3/2	То же	КТ 14/10 НОМ	То же, в 2 — 2,5 раза
6. Притирка запорно-тормозной арматуры и узлов пневмоприводов, сталь 2X13, HRC 45— 50	0,08—0,04	Порошки электрокорундовые, алмазные пасты АСМ зернистостью 60/40, 40/28, 28/20, 20/14,14/10, 10/7	Токарный станок мод. 1К625,КТ n = 150 - 200 об/мин; t = 3-5 мин. Притир — чугун (ручная притирка 5 — 10 мин) или чугун, винипласт	КТ 60/40 НОМ, КТ 14/10 НОМ	То же, в 1,3 — 1,5 раза
Пищевая промышленность (сахарные,спиртовые, пивоваренные и ликеро-водочные заводы)
Притирка запорной арматуры (кранов, вентилей), бронза, нержавеющая сталь, латуни, НВ 180 — 200	0,20—0,16 Алмазные пасты и абразивные порошки (карбид бора, карбид кремния и т. д.)		Токарно-винторезный станок мод.1K625, n = 200-300 об/мин. Притир — чугун, сталь (ручная притирка 5 - 10 мин)	КТ 160/125 НОМ, КТ 20/14 НОМ	То же, в 1,5 — 2 раза (снижение шероховатости в 2 раза)
Автомобильная промышленность (авторемонтные и подшипниковые заводы)
1. Притирка клапанов к седлам в головке цилиндров, сталь 2X13,HRC 45-50 0,20—0,16		Порошок из электрокорунда М40	Плоско-доводочный станок мод. 147, n = 70-100 об/мин; t = 3 - 5 мин. Притир - чугун СЧ 18-32	КТ 125/100 НОМ, КТ 80/63 НОМ, КТ 60/40 НОМ	То же, в 1,2 — 3,5 раза (снижение шероховатости обработанной поверхности в 2 раза
2. Полирование дорожек качения колец прецизионных подшипников, сталь ШХ15, HRC 58—62	0,025—0,020	Алмазная паста АСМ 40/28	То же	КТ 40/28 НОМ	То же, в 2 раза
3. Притирка запорно-тормозной арматуры и узлов сервоприводов (по данным Ворошиловградского тепловозостроительного завода), сталь 2X13, HRC 45—50	0,053—0,050	Порошки электрокорундовые и алмазные пасты АСМ зернистостью 60/40, 40/28, 28/20, 20/14, 14/10 и 10/7	Токарный станок мод. 1К625, n =150 - 200 об/мин, t = 3 - 5 мин. Притир - чугун, медь, (ручная притирка 5 - 10 мин) или чугун, сталь, медь	КТ 60/40 НОМ, КТ 14/10 НОМ	То же, в 2 раза (снижение шероховатости обработанной поверхности в 2 раза)

Вид обработки, наименование обрабатываемых деталей, марка и характеристика материалов	Достигаемая шероховатость Ra обработанной поверхности, мкм	Ранее применявшиеся пасты или порошки	Оборудование, режимы обработки	Рекомендуемая паста	Результат внедрения
Судостроительная и судоремонтная промышленность, морские и речные пароходства
1. Совместная притирка деталей крупногабаритной арматуры, нержавеющая сталь, бронза, НВ 180 — 200	0,10—0,08	Импортные пасты зернистостью 1000—300 мкм	На местном оборудовании	КТ 630/500 ПОМ, КТ 200/160 ПОМ	То же, в 2 — 3 раза
2. Доводка гидроцилиндров, сталь 40Х, HRC 45—50	0,10—0,08	Порошки карбида бора	Токарный станок мод. 1К625, n= 150— 200 об/мин, t = 3—5 мин. Притир — чугун СЧ 18-32	КТ 80/63 ПОМ, КТ 20/14 ПОМ	То же, в 1,5 — 2 раза
3. Доводка основных и разгрузоч- ных клапанов, сталь 2X13, HRC 45 — 48	0,10—0,08	Алмазные пасты АСМ зернис тостью 40/28 и 28/20	Притир - чугун (ручная притирка 3-5мин)	КТ 40/28 ПОМ	То же, в 1,3 — 1,5 раза
4. Доводка запорного клапана, сталь 2X13, HRC 30—40	0,10—0,08	Алмазные пасты АСМ зернистостью 60/40 и 40/28	Притир - чугун (ручная притирка 2 — 4 мин)	КТ 60/40 НОМ, КТ 60/40 ПОМ	То же, в 1,2 — 1,5 раза
5. Доводка корпуса пускового клапана, бронза Бр.АМЦ 9-2, НВ 200	0,20—0,16	Алмазная паста АСМ 40/28	Точарно-винторезный станок мод.18 РТО, n = 200 - 300об/мин, t = 5 - 10мин	КТ 60/40 НОМ	То же, в 1,5 — 2 раза
6. Притирка точных отверстий подшипниковых узлов, сталь 1X1 7Н2, HRC 28—32	0,10—0,08	То же	То же	То же	Экономия в результате замены дорогостоящих паст
7. Обкатка зубчатых пар	0,10—0,08	Паста ГОИ	Частота вращения 10 — 100 об/мин	КТ 28/20 НОМ	Повышение производительности обработки в 2 — 3 раза
Общее машиностроение
1. Доводка пробок-калибров, сталь У8, HRC 58—62	0,025—0,020	Алмазные пасты АСМ зернистостью 14/10 и АСМ 3/2	Ручная притирка 20 — 25 мин	КТ 14/10 НОМ, КТ 3/2 НОМ	Экономия в результате замены дорогостоящих паст
2. Доводка цилиндрических калиб- ров, сталь 9ХС и У10, HRC 58—62	0,025—0,020	Пасты ГОИ	Ручная притирка	КТ 10/7 НОМ, КТ 3/2 НОМ	Повышение производительности обработки в 5 — 10 раз
3. Доводка поверочных плит и приглаживание концевых мер штангенциркулей, сталь У8 и ШХ15, HRC 58—62	0,025—0,020	Порошки электрокорундовые	То же	Микропорошки КТМ1 3/2 и КТМ1 1/0	То же, в 1,3 — 1,5 раза
Авиационная промышленность
1. Притирка отверстий диаметр 32,34 и 24 мм, материал АК-4 и АК-6	0,10—0,08	Алмазная паста АСМ 28/20	Доводочный станок мод. 127, n=150 — 200 об/мин. Притир -стекло	КТ 28/20 НОМ	То же, в 2 раза
2. Совместная притирка деталей из бронз БрБ2 и БрИЖ9-4, титана и ста- ли, сплавов алюминия и стали	0,025—0,020	Алмазные пасты, абразивные порошки и пасты	Притир — чугун и стекло. Ручная притирка	КТ 14/10 НОМ, КТ 10/7 НОМ, КТ 7/5 НОМ, КТ 5/3 НОМ, КТ 2/1 НОМ	То же, в 2 раза
3. Обработка деталей плоских и сферических поверхностей топливной аппаратуры, различные марки бронзы, НВ 180	0,050—0,040	Абразивная паста из венской извести	Притир — стекло. Ручная притирка	КТ 10/7 НОМ, КТ 7/5 НОМ	То же, в 1,5 — 2 раза
4. Доводка шариковых газовых клапанов с кружками диаметром 5 - 80мм,различные марки латуней и бронз	0,050—0,040	Импортные пасты	Ручная притирка	КТ 28/20 НОМ, КТ 7/5 НОМ	То же, в 2 раза

В начало...

Карбид хрома (СrC₂)

Используют в химическом машиностроении при производстве деталей насосов для перекачки кислот, для различных сопел, насадок, контрольных вентилей, в качестве фильер, для протяжки черных и цветных металлов, вырубочных штампов, калибровочных пуансонов, в составе наплавочных твердых сплавов, высокотемпературных припоях, в электронике.

В начало...

Карбид циркония (ZrC)

Применяется в качестве материала для электродов, огнеупорных тиглей и труб, стержней, чехлов термопар, в производстве твердых сплавов. А так же как абразивный материал при обработке сталей, чугуна, оптического стекла, цветных металлов и сплавов, полупроводников, диэлектриков, природного камня, алюминия, как наполнитель в алмазных инструментах.

В начало...

Карбид вольфрама (WC)

Применяют как компонент металлокерамических твердых сплавов, в качестве присадок (совместно карбидами молибдена и титана) к минералокерамике (режущей керамике), как абразивный материал для обработки различных материалов и наполнитель в алмазных инструментах.

В начало...

Телефон\Факс +38(0532)692433\+38(0532)661044 E-mail: info@lm-sgc.ru